在国家网络安全宣传周 “筑牢安全屏障，护航数字经济” 的核心倡导下，数据安全已成为制造业高质量发展的重要基石。某精密机械制造商作为行业内的技术型企业，拥有多项核心生产工艺与客户专属定制方案，但其此前的数据管理模式存在明显漏洞，既面临合规风险，也制约了业务拓展。通过引入天锐蓝盾数据安全解决方案，从敏感数据识别、终端安全管控、网络连接管控等维度推进改造，该企业最终建成 “合规、可控、可追溯” 的数据安全体系，实现了安全与发展的协同推进。

明确保护范围，实现精准管控

通过天锐蓝盾对企业全量数据进行自动化识别与分类分级：

多维度识别：基于关键词匹配（如 “设计图纸”“工艺参数”）、文件类型识别（如 CAD 图纸、Excel 报价单），自动识别出该企业核心数据2300余份、重要数据5600余份；

分级标注：按 “核心数据 - 重要数据 - 一般数据” 三级标准，对识别出的数据自动标注级别，例如将 “航空零部件设计图纸” 标注为核心数据，“普通零部件报价单” 标注为重要数据，并同步生成《企业敏感数据清单》，明确每类数据的保护要求。

筑牢 “传输与存储” 双防线

针对数据传输与存储的安全漏洞，天锐蓝盾通过差异化加密策略实现全链路防护：

存储加密：对核心数据采用国密算法进行全文件加密，存储在研发专用服务器中，仅授权人员可查看；其他人员需申请权限方可解密；

传输加密：员工传输敏感数据时需通过企业专属传输平台，平台采用加密链路，同时禁止私人 U 盘、微信传输核心数据，一旦检测到违规传输行为，立即拦截并触发预警；

水印追踪：对核心设计图纸添加隐形水印（含员工工号、终端信息），即使数据被外泄，也可通过水印追溯泄露源头，此前通过该功能定位到一次研发人员误发图纸给外部人员的事件，及时回收数据避免损失。

堵住操作漏洞，实现行为可追溯

通过天锐蓝盾终端安全管理系统，对企业 120 余台终端（含研发电脑、车间终端、办公电脑）实现全维度管控：

设备接入管控：禁止私人手机、未备案 U 盘接入终端，仅允许经 IT 部门登记的专用设备（如车间生产 U 盘）连接，且专用设备仅支持 “读” 操作，禁止 “写” 操作，防止数据拷贝；

异常行为监控：实时监控终端操作，对 “批量下载核心数据”“夜间修改工艺参数”“删除敏感文件” 等异常行为，系统自动触发预警，管理员可实时查看操作画面并干预；

操作审计：记录终端全量操作日志，包括数据访问、修改、删除、传输等行为，日志加密存储且不可篡改，一旦发生数据问题，可通过日志快速追溯责任人与操作过程。

实现内外网隔离，保障网络安全

通过天锐蓝盾网络准入系统，构建 “分层隔离、精准授权” 的网络安全架构：

用户认证管理：对入网的用户和设备进行注册，管理员审核验证通过后方可入网，支持系统内置账户、短信认证、企业微信认证、HTTP、AD等第三方认证，可使用已有域用户账号登录，为企业带来高效、快捷、方便、安全的管理方式。

入网安全检测：系统提供“入网安全规则校验、软件检测、主机安全检测、网络防护检测“四大类方向的检测规则，确保合规终端入网。同时支持入网日志审计和报表统计，方便管理员对入网情况进行审查。

权限最小化管控：基于终端用户的角色，根据不同用户身份进行资源访问权限的划分，并且不管用户在什么设备或什么位置登录，权限不变，做到“权随人动”，为不同用户划分了不同的安全域。

经过三个月改造与三个月试运行，该企业数据安全体系全面落地：

——合规达标：通过敏感数据识别、加密防护等措施，满足《数据安全法》对数据分类分级、风险防控的要求，顺利通过客户供应链安全审计，新增 3 家高端客户合作，业务收入提升 25%；

——风险可控：终端违规接入率从改造前的 42% 降至 0，敏感数据违规传输事件从年均 3-4 次降至 0，未再发生数据泄露；

——效率提升：通过自动化的识别、加密与管控，减少人工干预，研发人员数据传输效率提升 30%；网络分层隔离后，生产系统稳定性提升，设备故障率下降 15%，间接降低生产成本。

某制造商负责人表示：“通过天锐蓝盾构建的安全体系，我们既守住了核心技术与客户资源，又赢得了市场信任，这正是‘高水平安全守护高质量

发展’的实践体现。”